Spôsoby prípravy izolačných návlekov sa líšia v závislosti od konkrétnych materiálov a príslušných požiadaviek na výkon. Bežným typom je izolačná manžeta na báze sklolaminátového substrátu; jeho typický výrobný proces zahŕňa tkanie sklenených vlákien, aby sa vytvorila základňa návleku, po ktorej nasleduje nanesenie rôznych živicových náterov a následné vytvrdzovanie.
Silikónom-potiahnutý sklolaminátový rukáv sa vyrába tkaním sklenených vlákien do rúrkovej konštrukcie pri vysokých teplotách a následným nanesením povlaku zo silikónovej živice. Výsledkom je izolačný návlek triedy H, ktorý sa vyznačuje vynikajúcimi dielektrickými vlastnosťami, samozhášacími schopnosťami, flexibilitou a elasticitou. Polyuretánom-potiahnutá manžeta zo sklenených vlákien sa vyrába potiahnutím tkanej manžety zo sklenených vlákien polyuretánovou živicou a potom sa podrobí tepelnému vytvrdzovaniu; výsledkom je izolačná manžeta triedy F, ktorá ponúka spoľahlivú tepelnú odolnosť, dielektrickú pevnosť a odolnosť voči benzénu a oleju. Polyesterom-potiahnutý sklolaminátový návlek sa vyrába tkaním polyesterových vlákien a nanesením špeciálneho polyesterového laku, výsledkom čoho je produkt, ktorý vykazuje vynikajúce dielektrické vlastnosti, pevnosť v ťahu, pružnosť a elasticitu.
Okrem toho existujú kompozitné výrobné procesy navrhnuté tak, aby spĺňali špeciálne požiadavky,-ako je hliníková tepelná-objímka zo sklenených vlákien. Prostredníctvom špecializovaného procesu tento produkt laminuje pohliníkovanú kovovú tepelnú tieniacu vrstvu na husto tkanú vrstvu priadze zo sklenených vlákien, čím vytvára takmer bezšvovú štruktúru schopnú odrážať viac ako 95 % sálavého tepla.
